生产车间成本控制是制造业企业中至关重要的一环。以下是一些常见的理论和方法，可用于生产车间成本控制：

  标准成本法：通过制定合理的标准成本，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用，来进行成本控制和分析。实际成本与标准成本之间的差异可拿来识别问题并采取纠正措施。

  直接成本控制：将直接成本(如直接材料和直接人工)与具体的产品或作业关联起来，并对其进行监控和管理。这能够最终靠制定成本目标、监测实际成本、识别成本偏差并采取纠正措施来实现。

  能源管理：有效管理能源成本对于生产车间至关重要。这包括对能源消耗进行监测和分析，识别能源浪费和低效率的领域，并采取一定的措施减少能源消耗和成本。

  资源利用率提升：通过提高设备和机器的利用率，减少停机时间和故障，优化生产计划和排程，以提高生产效率和资源利用率。

  生产过程优化：通过一系列分析和改进生产的全部过程，减少生产周期、提高产能和质量，降低废品率和报废率，以减少成本和提高效率。

  库存管理：通过精确的库存控制和管理，减少库存持有成本和仓储成本。使用先进的库存管理技术，如定期盘点、ABC分析、经济订货量模型等，以实现库存的最优化。

  设备维护管理：有效的设备维护管理能够更好的降低设备故障率和维修成本，延长设备常规使用的寿命，确保生产线的稳定性和连续性。

  过程改进和精益生产：采用精益生产和持续改进的原则，通过消除浪费、优化价值流程、提高工艺效率和质量，实现成本的持续降低和生产效率的提升。

  员工培训和激励：培训和激励员工参与成本控制和效率提升是成功的生产车间成本管理的关键。通过提供培训和发展机会，激励员工提出改进建议并参与持续改进活动。

  以上方法和理论能够继续优化生产车间的成本控制。然而，每个企业的情况都是不同的，因此就需要根据具体的业务和生产环境来选择和适应相应的方法。

  成本意识培养：在整个生产车间中培养成本意识，让员工明白成本对企业的重要性。通过与员工分享成本信息和绩效指标，激励他们关注成本效益，并提供奖励和认可机制。

  追踪关键指标：建立并追踪关键的成本控制指标，如直接成本比例、制造周期时间、废品率、设备利用率等。定期分析和监控这些指标的变化，并采取对应的措施来改进和控制成本。

  供应链管理：优化供应链管理，确保供应商的交货准时和质量稳定。与供应商建立紧密的合作伙伴关系，并进行相对有效的成本协商，以减少原材料和物流成本。

  技术投资决策：进行相对有效的技术投资决策，评估新技术和设备引入对成本的影响。确保技术投资的回报周期合理，并考虑长期成本效益。

  精确成本估算：在产品设计和开发阶段，进行精确的成本估算。通过细化每个组成部分的成本，并考虑工艺、材料和劳动力等因素，预测和控制成本。

  风险管理：识别和管理生产车间中的风险和不确定性。制定应急计划和灵活的生产计划，以应对可能的生产中断、原材料价格波动等情况，减少不必要的成本损失。

  总之，制造业企业在生产车间成本控制方面需要采用多种方法和策略的综合应用。重要的是持续改进和一直在优化，与员工和供应商密切合作，确保成本控制的持续性和效果。