一直以来，茂名石化化工分部高压车间认真落实优化工作，牢固树立“优化无止境”“好点子就是创效益”理念，提出全员、全方位、全过程、全天候的要求，全员积极为优化创效建言献策，成果显著。

  今年，车间提出公司级优化建议8项，采纳5项；分部级优化建议21项，采纳19项；优化建议321项，累计实现创效超3200万元，降本超2500万元，1号高压装置累计物耗和2号高压装置累计能耗在总部同类装置排名第一；1号高压装置长周期运行121天，创自身历史最长周期。

  节能降耗更到位。该车间对优化工作既抱西瓜又捡芝麻，通过激励与考核相结合考核方法激发全员优化，对两套装置节能降耗想法设法优化再优化。其中两套装置优化改造脱盐水用量，根据不一样的产品牌号、颗粒水换热器工况、造粒系统等进行实时优化跟踪调整，实现脱盐水单耗同比下降50%；1号装置溶剂油输送至2号装置使用，每年可节省37.2万元；2号装置优化氮封分程控制阀控制参数，避免氮气过度排放，每年可节省110.5万元。职工累计提报合理化建议、五小创新成果、小技术改造50多项优化项目，实现车间高压蒸汽、氮气、锅炉水等外购动力单耗同比下降5%，综合商品率保持99%以上，实现年降本超2500万元。

  创效效果更突出。该车间通过全员优化创效，不断开拓创新，创效效果明显。其中完成1号高压装置0.35MPa低压蒸汽外送2#MTBE装置优化项目，年创效超2000万元；优化产品结构，车间成功开发2420H、807-000两个高利润的新产品，填补国内涂覆料空白，年创效超200万元；同时通过多种方法优化调整产品质量，实现聚乙烯产品质量CPK指数保持在总部排名第一，实现年累计创效超3200万元。

  安全环保更扎实。该车间通过持续优化，不断改善装置运行条件，确保两套装置安全环保长周期运行。其中成功投用了1号装置新环保装置RTO炉，确保尾气排放达标；2号装置新增二次压缩机冷冲油泵降低了润滑油损耗，极大减轻班组负担；通过对蒸汽系统来进行优化整改，对故障疏水器进行更换，该车间平均高压蒸汽用量有效降低，不但有效降低成本约320万/年，而且杜绝了跑冒滴漏现象；1号装置优化挤压机切刀转速检测探头及反应器夹套，有效降低了装置非计划停车风险，实现了1号装置121天长周期运行创自身历史最长周期。

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  一直以来，茂名石化化工分部高压车间认真落实优化工作，牢固树立“优化无止境”“好点子就是创效益”理念，提出全员、全方位、全过程、全天候的要求，全员积极为优化创效建言献策，成果显著。

  今年，车间提出公司级优化建议8项，采纳5项；分部级优化建议21项，采纳19项；优化建议321项，累计实现创效超3200万元，降本超2500万元，1号高压装置累计物耗和2号高压装置累计能耗在总部同类装置排名第一；1号高压装置长周期运行121天，创自身历史最长周期。

  节能降耗更到位。该车间对优化工作既抱西瓜又捡芝麻，通过激励与考核相结合考核方法激发全员优化，对两套装置节能降耗想法设法优化再优化。其中两套装置优化改造脱盐水用量，根据不同产品牌号、颗粒水换热器工况、造粒系统等进行实时优化跟踪调整，实现脱盐水单耗同比下降50%；1号装置溶剂油输送至2号装置使用，每年可节省37.2万元；2号装置优化氮封分程控制阀控制参数，避免氮气过度排放，每年可节省110.5万元。职工累计提报合理化建议、五小创新成果、小技术改造50多项优化项目，实现车间高压蒸汽、氮气、锅炉水等外购动力单耗同比下降5%，综合商品率保持99%以上，实现年降本超2500万元。

  创效效果更突出。该车间通过全员优化创效，不断开拓创新，创效效果明显。其中完成1号高压装置0.35MPa低压蒸汽外送2#MTBE装置优化项目，年创效超2000万元；优化产品结构，车间成功开发2420H、807-000两个高利润的新产品，填补国内涂覆料空白，年创效超200万元；同时通过多种方法优化调整产品质量，实现聚乙烯产品质量CPK指数保持在总部排名第一，实现年累计创效超3200万元。

  安全环保更扎实。该车间通过持续优化，不断改善装置运行条件，确保两套装置安全环保长周期运行。其中成功投用了1号装置新环保装置RTO炉，确保尾气排放达标；2号装置新增二次压缩机冷冲油泵降低了润滑油损耗，极大减轻班组负担；通过对蒸汽系统来优化整改，对故障疏水器来更换，该车间平均高压蒸汽用量大大降低，不但大大降低成本约320万/年，而且杜绝了跑冒滴漏现象；1号装置优化挤压机切刀转速检测探头及反应器夹套，大大降低了装置非计划停车风险，实现了1号装置121天长周期运行创自身历史最长周期。